机械-浅议“入世”后纸制品包装行业的发展方向

纸制品包装在诸多种包装制品中，其比重处于领先的地位。60年代末，它遭到了塑料包装制品的冲击，其发展比较缓慢。进入80年代末至90年代初，由于能源、价格及包装性能等因素的影响，纸制品包装又得宠了，发展速度加快，占全部包装的50%以上。我国加入WTO后，纸制品包装未来发展呈何趋势？这是包装界同仁关心和研究的热门课题。根据行家们预测，纸制品包装将会有1个更新、更大的发展。 纸制品包装市场潜力如何呢？据1985年统计，当时美国生产瓦楞纸板264亿m2，人均100m2；日本生产瓦楞纸板95.2亿m2，人均72m2；我国生产瓦楞纸板33.62亿m2面对强拆如何诉讼，人均3m2。经过近几年的发展，我国生产瓦楞纸板到达100多亿m2，人均10余m2，与发达国家相比，人均占有量差距仍很大。另据世界经济、银行人士预测，依照我国1985年以来平均8%的经济增长率计算我国到2000年，与这个增长率相适应，纸制品包装人均占有量将到达日本1985年的水平，其总产量为现在的12倍，这是个巨大的潜伏市场。 市场经济的发展，促使纸制品包装领域继续扩大。由于瓦楞纸包装具有保护商品功能好、重量轻、本钱低，易回收循环利用，不污染环境等优势，进1步取代部分塑料、金属、木、竹等包装的趋势不可阻挡。市场的变化为瓦楞纸包装的进1步扩大创造了条件。我国瓦楞纸包装市场90%在国内，随着我国加入世界贸易组织，对纸制品包装要求量更大，这无疑为瓦楞纸包装的发展，带来了千载难逢的发展机遇。 面临这样1幅美丽壮阔的发展蓝图，纸制品包装迎来了发展的机遇，同时也面临着挑战。未来的市场竞争将更加重烈，优越劣汰是躲避不了的。只有参与竞争别无选择。竞争靠什么老房子将被强拆怎么办？靠质量好、价格低、品种全。竞争的对策是：以市场为导向，以需求为目标，引进新技术，开发新产品，大弄技术改造、科技创新，不断调解产品结构，实行全员培训，提高企业和产品的整体标准，适应国内外市场的需求。现分别论述以下： 1、引进新技术 引进新技术，可以使瓦楞纸包装技术大跨度进步。近10年来，我国瓦楞纸包装行业引进了具有国际80⑼0年代水平的先进技术，使我国落后的瓦楞纸包装技术，向前逾越了几10年。就整体而言，我国现在的瓦楞纸技术已接晚世界发达国家的水平。我国80年代末90年代初引进的多是瓦楞纸板自动生产线。这类生产线具有为集约化生产提供大批量产品能力。引进这样的生产线的条件是产品批量大有市场，适合于经济发达地区，而经济发展滞后地区则不宜引进。现在有大部分引进的生产线吃不饱，乃至闲置越来，缘由就是盲目引进，没有相应的市场。各地应因地制宜，实事求是，在适当地引进更先进的自动生产线的同时，可引进单项技术或关键设备更加合适。 2、开发新产品，向包装的深度和广度进军 （1）运输包装市场广阔，潜力大。如瓦楞纸板托盘、垫角、蜂窝纸板等高强度的瓦楞纸包装，有待进1步开发；（2）扩大瓦楞纸包装的利用领域，向替换部分塑料、金属、木、竹包装方面拓展。包装领域是广阔的，对其它包装物占据的领域，需要重新认识和组合。由于瓦楞纸包装有其独特的优势。逐步替换1部分塑料、金属、木、竹包装制品的条件是存在的，并且已出现了替换的局面，如：长动摩托车木改纸包装后包装本钱节俭了30%。（3）向销售包装发展。瓦楞纸包装多用于商品的外包装和运输包装，这恍如成了1种约定俗成的规定，构成1了种观念，因此也束缚了瓦楞纸包装的发展。由于家电、5金、电子仪器、医疗器械、日用工业品、食品、水果、蔬菜等商品日益发展，从而对装潢精美具有相应强度和兼有广告功能的异型彩印E 型瓦楞纸包装的需求量与日俱增，这就要求瓦楞纸包装行业迅速更新观念，在发展销售包装方面下工夫，采取积极举措，以适应大市场的需要。 3、改造老企业，提高适应能力 改造老企业，有两条路：1是引进新技术、新设备，这固然是最好方案。但不是每个企业都具有这类能力和条件的。另外1条道路就是立足现有条件，改造老设备。目前，我国瓦楞纸包装具有自动生产线和单面机的企业，仅占48%左右，还有相当1部份企业仍然使用单机生产。单机生产最大问题是产品落地次数多，仅此1项多耗了1/3的工时和1/5的时间，严重地影响了瓦楞纸包装制品的本钱和质量。因此，改造老设备应当以减少落地次数为突破口，在减少落地次数上下工夫，使单机经过改造联动成线。由单机向单面面、自动生产线过渡，这样做是必要的。 4、不断调解产品结构 在保证产品质量、性能的条件下，尽可能地降落费用，适利用户需要，减少污染等是产品结构调解的目标。（1）包装原纸要向高强度、低克重发展。现在国内用的包装原纸1般是克重高、强度低，箱板纸多在250g/m2⑶60g/m2之间，瓦楞纸板是5层、7层、本钱高，造成了浪费。发达国家则强调低克重、高强度，箱板纸多采取150g/m2⑵20g/m2，瓦楞纸板多数是3层，特殊的是5层和7层。此种作法在我国广东、浙江、上海已使使用。这类状态应当引发重视。国外的瓦楞纸板的高强度、低克重的发展势态，一定波及到我国，这类趋势已被包装界的有识之士所预见。（2）推行使用淀粉粘合剂。粘合剂虽然只是瓦楞纸包装的辅料，但它是制约其质量和本钱的1个重要因素。应改变长时间以来，把硅酸钠（亦称泡花碱、水玻璃）作为粘接材料的状态。淀粉粘合剂质量好、本钱低，比用水玻璃每吨可受益150⑵00元。（3）推行使用无铆技术。瓦楞纸包装成箱1直使用扁钉钉合，其弱点是易锈蚀、污染商品。出口产品要飘洋过海，产生锈蚀现象，更坐影响质量和名誉，市场在呼唤胶粘剂贴会技术的普遍使用。 5、实行全员岗位培训 由于历史及产品特点等诸多缘由，瓦楞纸包装企业自诞生之时其人员素质普遍低于其它产业。这类状态延续了几10年，严重地制约了企业的发展，在市场经济的海洋中搏击感到10分费力。近几年，国家虽通过包装院校和包装专业培养了1批包装专业人才，但如杯水车薪，远远解决不了问题。最可行的措施是走自己培训的道路，实行全员培训。1是制定各层次人员岗位培训计划和标准，制定与个人利益挂钩的逼迫性保障措施，以期全员培训不走过场，收到实效。2是在普遍培训的基础上突出重点，各岗位各专业的骨干或带头人要侧重培训拆迁补偿不合理找谁，首先提高骨干的素质。3是选派苗子去院校培训，或是派关键岗位骨干到先进企业代培。实行全员培训，各级包装协会应当有所作为，为企业全员培训，创造1个良好的外部环境。（《湖南包装》2000/1　岳阳市包装技术协会 黄亚文）