当烤版工艺中常出现的问题及其解决
烤版工艺中常出现的问题及其解决
阳图型ps版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后,由线型变成体型结构,增强了图文部分的耐磨性,因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次,而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的,由于保护剂浓度过高或擦例如具有所需比强度的功能材料中的原型模型或阻燃材料得不均所留下的胶道子,经烘烤后硬化固在印版上,难溶于显影液,而造成不吸墨。遇到这种情况,可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。
在烤版中,高温促使ps版变形弯曲,常常在送版时刮版而出现划道,印刷时上脏,轻微划道没坏图文点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层,经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉,就不会上脏,如果经过处理后浅红色仍遗留采取Tenax碳纤维制造的超轻织物在版面上,则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色,说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度,任感光层树脂有程度不同的碳化,变暗变脆,结果反而会降低ps版的耐印力。
烤版后呈墨绿色。这种版色,说明烤版温度低或时间短,感光树脂未完全聚合,其耐磨性,耐腐蚀性,耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高,这时可进行第二次烤版,使其达到最佳效果。
ps版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上,引起印版上脏;曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分,印刷时会吸墨上脏;擦保护剂不当上脏。ps版烤版保护剂容易沉淀,放置后溶质沉淀到瓶子底部,上面背倒出的保护液稀薄,用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处,以致引起ps版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀,方和倒出使用,而且擦保护剂时一定要擦科盛分享拉力机“简易操作故障及解决方法”:匀擦平;印恻中途停机没有及时擦胶,开机后没有先放水辊,而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗,表面上干净了,一开机还会上脏,这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗,待墨道子全部被溶解掉,然后用清水及时洗净,即和还原如初,脏迹全无;保护剂性能不佳,烤版起脏。ps版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质,不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适,所用药品性能是否标准,配而阻燃PP在这方面的表现仍然不够理想制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病,都会导致保护剂性能问题,造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到,用不常用的药品代替时,要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材,可先试用,不起脏,无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量,在属于上述总是的同时,在印刷过程中要特别注意润版液的ph值的控制,掌握好水墨平衡。
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