超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷及解决方案-【zixun】

影响压延成形的因素很多，例如玻璃的料性、熔融玻璃液的质量、溢流口的结构、压延辊径、退火窑等，甚至外界气温变化也会有影响。一般讲影响压延成形的因素是指从压延辊前的溢流口处的窑压、玻璃液的温度及横向温度、压延辊速度、压延辊的表面温度等，以上5个因素发生变化，生产情况就会有相应的变化，以至于产生不同的成型缺陷。常见的成形缺陷有白斑、黑点、划伤、辊印、花纹变形、夹杂物、桔子皮、水印、气泡疤、微裂纹、亮隐线、厚度偏差等。

1、白斑

也叫灰斑，是由于压延辊在使用过程中所产生的氧化物在花纹面残留一种特有的乳白色斑点，有时候需要清洗后在特定角度、特定光线下才能观察到。可以通过刷辊、洗辊得以解决。

2、黑点

一种黑色点状物，是压花辊掉花纹而造成的一种黑色点状缺陷。因为轴头铜套环与辊子转动摩擦产生金属粉飞入玻璃液中，高温炭化随玻璃压出，夹杂于板面当中。可以通过轴头加油保证其润滑，减小摩擦解决。

3、划伤

玻璃板表面经水洗后在灯光下有白色的线道，由于玻璃表面被尖锐异物摩擦、刻伤所留下的伤痕形状不一、位置不固定，一般呈线状。也包括使玻璃表面失去光泽的其它擦伤。

（1）上表面的划伤

上表面划伤可能是炸板后冷端防霉液布帘下藏有碎玻璃在玻璃板上摩擦，或者是退火窑内热电偶脱落顶在玻璃带上造成的，没有规律。通常要测量出它在玻璃带上的位置，再用照明手电检查退火窑出口玻璃板，如果有划伤，即可打开退火窑观察孔向前排查。如果出口没有划伤，说明是冷端造成的，再根据相应的位置逐步向后排查，很快就可以找出原因。

（2）下表面划伤

下表面划伤可能是冷端输送辊有金属部分与玻璃板接触摩擦产生的，这种划伤间隔均匀，有规律。同样是测量出它在玻璃板上的位置，并确认是否有规律，然后到退火窑出口检查玻璃带，确定是否来自热端，如果是，根据相应的位置打开退火窑下面的扒渣孔，查找产生原因。如果出口没有划伤，则可以肯定来自冷端，根据它的规律间距，找出产生划伤的辊子，以进一步解决。另外，冷端取片台上有碎玻璃或取片操作不当也会造成划伤。所以要经常清理取片台，保证其干净整洁。

4、辊印

靠前种是玻璃板上表面横向或长或短的印痕，严重时触摸会有凹凸不平的感觉，一般无高低不平感、呈弧形的辊印。产生的原因可能是压延机或过渡辊传动不稳定，压延机风刀和风嘴风量配比不合适，或者成型玻璃液温度过高、拉引速度过快等。所以要保证压延机或过渡辊润滑、传动平稳，适当降低辊前玻璃液温度，或降低拉引速度，并调整好风刀或风嘴风流量。

还有一种宽度在20 mm左右垂直于压延辊，在玻璃板上位置固定呈纵向印痕的辊印。主要还是速比不合适，或者过渡辊和压延机副辊有落差，也可能是压延辊本身加工不良。通常要适当调整拉引速比或上、下辊速比、风刀风量、过渡辊和压延机副辊落差，同样要采用行之有效、影响较小的方法。严重时更换压延辊。同时，看机人员要经常观察溢流口有无杂物流出，若有要及时用勺子捞出，以防在玻璃表面产生压痕。

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