五金车间管理做到这些想不成功都难-【新闻】
什么是现场?
广义上,凡是企业用来从事生产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。通常我们默认狭义的概念。
对于五金企业而言,五金车间就是其现场。
车间是五金企业研发、生产产品的重要场所。产品质量的好坏,是否能准时完成客户的订单都与车间的管理分不开。现场管理的重要性,想必每个企业家比小编清楚的多了。
管理的好,有直接的经济效益,反之则亏损。小编常常听一些人在抱怨现场管理的复杂性,小到3人的小车间主管,大到千人大厂厂长。现场的管理,上到人员的管制下到材料的安置都要有进行科学的协调,这的确是一个让人头疼的差事。
车间忙乱
走进一些五金企业的车间,每每都有一种好杂乱的感觉,材料,设备、生产的产品都杂乱的堆放在一起。而工作人员咋一看忙的不可开交,但往往是不知所以的乱忙,没有多大的工作效率,也无清楚的目标可言。
核心4M1E
很多人会说,五金行业种类那么多,车间管理也得分N多种的吧,但小编觉得所有的东西都是共通的,只要掌握了原理,你便可随意发挥。
车间管理的核心无非就是4M1E的管理,人员(MAN):数量、岗位、技能、资格等;机器(Machine):检查、验收、维护、保养、维护、校准。材料(Material):品质、成本。方法(Method):生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境(Environment):安全的作业环境。
而至关重要的还是人员的管理,毕竟其他东西都是死的,只要有一套标准化的管理流程就可以搞定。对于人的管理必须要公正、公平、透明,多沟通,让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”,营造一个公平、合理的生产现场管理氛围,如此,员工才会尊重你,认真对待工作,减少操作过失。
管理实施方法
再好的设备也不能完全保证每时每刻不出问题,也不能保证每次都能生产出100%合格的产品。
所以当车间发生异常时,赶到现场,看下哪项工作发生了问题及发生在哪条线上具体是什么时间,责任人和发生原因是什么。在当场就给出暂时的解决方法,之后就要排除真正的原因,翻看之前的记录看下是否有同样的问题出现,造成的损失有多大,并将这个真正的解决方案形成标准化以防再次发生。
解决问题
发生问题,不能一味的躲避,要迎面解决问题。生产负责人必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总。根据这些汇总进行问题的分析,追查原因,分析资料,提出办法,讨论对策,选出对策,草拟行动、成果比较,形成标准化。
生产活动的原则
标准化作业,不管是大企业还是小公司,车间都要有各种各样的规范、标准。
企业不接受不合格、不制造也不传递不合格的产品。对于公司所接的单子要列一个生产计划,大到整年,小到每个小时,按计划生产产品。彻底排除浪费,包括人和物的浪费,合理安排每个员工的工作,合理利用每一块原材料,堵住看得见的浪费,节省看不见的成本。加工生产有附加价值的产品,让企业利润最大化。
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