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瓦楞纸箱抗氏抗压公式的应用案例分析三

三 抗氏公式的应用

任何一种理论都经过了长期的测算与验证，抗氏公式也不例外，然而使用任何理论，必须找到其与相应生产工艺的结合点，排除生产工艺中影响抗压的各种因素，才能将这套公式做为抗压设计的理论依据，否则会使设计与生产结果出现偏差而发生质量问题。由于我们无法排除生产工艺过程中许多不确定因素对纸箱抗压强度的影响，因此利用手工制作样箱，与生产过程中的取样测试结果进行对比是非常必要的。下面是抗氏公式在某公司的验证实例，我把它进行了整理，希望勺大家一起探讨。

例如，某公司三层A楞纸箱，规格为49．5x 39x39em，巴斯夫明年将在上海建成新的designfabrik中心面纸里纸选用某种A级箱板纸250g／m2，标准测试环压力值为496N，楞纸选用A级180高压油泵g／m2A高强瓦楞，标准测试环压

力值为300N，计算此纸箱应该达到的抗压强度。此类纸箱生产工序分别为：瓦楞纸板生产线跑板→柔性版水印→单机碰线→圆压圆模切→钉箱。各生产工序结束后测试此纸箱的抗压强度为1700N，请试查找影响抗压的各种因素。

我们运用抗压公式来计算此种纸箱应该达到的抗压强度，A楞的缩率：1．532，周长Z=(49．5+39)x2：177cm，将相应数据带人抗”氏公式为：

P=hx.K二(R1+R2+R3XC)／15．2X(30．3十0．275Z—0．000522)

=(496十496十300X1．532)／15．2X(30．3十0．275X177—0．0005X1772)

=95．5 X63．3

=6045N

此纸箱应该能够达到6045N的抗压强度，而实测最终抗压却为1700N，生产过程中损失纸箱抗压强度约为4345N，下面我们按生产工序的先后顺序查找影响抗压的各种因素。

首先，在保证原纸合格的前提下，从纸板生产线取样，左右两侧取样各3个，为了排除生产中机械对纸板的影响，我们采用手工制作的方式，纸板成箱后进行抗压强度测试，流水线左侧分别为：6230N，6020N，6140N；右侧分别为4230N，4620N，4040N，通过对比可见纸板线左侧纸板较接近计算出的抗压强度，可见机械或操作问题造成了对瓦楞的破坏，通过测量发现右侧纸板要比左侧纸板薄，并且有倒楞现象，这就需要我们进一步调整没备，排除流水线生产过程中不合理的因素。

接下来我们取左侧纸板进行印刷，印刷后将样品进行测试。印刷对抗压的影响主要在于输纸辊和印刷版，而其中输纸辊过大的压力对瓦楞的破坏往往是致命的，关于这一点我们可以通过印前的手工制作箱与印刷后的手工制作箱进行抗压测试对比。这里需要提到的一点是，由于长时间的使用输纸辊会有一定的磨损，很容易形成中间凹两端高的形状食品仪器，印刷过程中会形成两端着墨少中间着墨多的情况，而为了弥补这一缺陷往往采用加大输纸辊热控制器与印版压力的方式来解决，形成对纸箱抗压的一种恶性循环式的影响。关于这一点，我们可以采用测试印刷后没有印刷图案的纸板的边压来确定，下面是此次测试案例，取样点如下图所示：